渣浆泵的常规机封结构存在问题：
根据应用单位原料磨系统的特点，这种轴封结构存在很大缺陷：(1)泵的后护板孔过小，基本将后护板与机封箱处的轴封区域封闭起来，使之成为“死角”，而浆体浓度过大，流动性较差，再加之浆体温度高，故造成机封处积留较多固体物，同时摩擦副热量散发不畅，影响机封的正常运行，使机封较早失效；(2)之前所说问题的解决方案为只能是在基础上加大泵的后护板孔径，消除“死角”，但同时又产生一个问题：后护板孔径加大后，由于叶轮的背叶片径向尺寸较长，料浆会在叶轮背叶片的搅动作用下直接冲刷到机封箱的内壁，使机封箱很快被磨损，直至磨穿；(3)机封本身结构问题。常规机封对于一般工况(如常温、低浓度等)尚能适应，但对于铝厂原料磨系统则不适用，因为常规机封的弹簧位于动环上，在高温、高浓度、易汽蚀的工况下，渣浆泵的振动比较剧烈，受此影响，机封、尤其是动环部件的振动将非常频繁和剧烈，极易造成密封圈的失效和摩擦面产生缝隙，从而造成弹簧处和机封内部进浆，导致机封报废，轴封失效。
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