渣浆泵机械密封失效原因的分析：
1.物料中含有固体颗粒的因素。固体颗粒进入密封面后对密封的划伤导致密封失效，同时固体颗粒进入密封面后会破坏密封面问的正常润滑膜(液膜)，密封面发热引发密封面烧损、产生裂纹导致密封失效。
2.物料温度及含有易腐蚀易结疤介质的因素。易腐蚀介质会对辅助密封采用的橡胶件产生破坏，介质进入弹簧区域，最后在此区域形成结疤，导致弹簧弹力丧失，动密封环失去追随性机械密封失效，也可能由于辅助密封件的损坏面导致直接泄漏。另外推动密封圈损坏以后，介质从损坏处直接进入密封内腔导致漏料，颗粒和腐蚀性浆液进入密封副中，使密封副非正常磨损导致密封失效，造成密封副失效。
3.渣浆泵机械密封安装水平及整体泵工作状况的因素。机械密封是比较精密的零件，对安装水平有较高的要求，不能正确安装如安装中对辅助密封件造成损伤、密封不能很好与主轴对中等会严重影响密封性能。另外，泵的状况如振动大、轴向窜动大，都会破坏机械密封的正常工作条件，破坏密封面问的液膜，或造成密封面的过快磨损，或者造成密封面的断裂等情况发生。
4.密封面冷却因素。密封面出现热裂的主要原因是密封环表面由于摩擦受热而环的中心部分不受热，造成表面热应力超过材料允许应力的缘故。
因此，在机械密封实际的运行过程中，确定密封环的温度以及控制密封环的温度将显得非常重要。同时当我们了解了端面的温升，就可以通过有效的冷却(如增大冲洗量)控制端面的温升，防止温升过大所导致的相关后果甚至密封失效的可能。
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